లీన్ ఉత్పత్తి యొక్క అంతిమ లక్ష్యం

"జీరో వేస్ట్" అనేది లీన్ ఉత్పత్తి యొక్క అంతిమ లక్ష్యం, ఇది PICQMDS యొక్క ఏడు అంశాలలో ప్రతిబింబిస్తుంది.లక్ష్యాలు క్రింది విధంగా వివరించబడ్డాయి:
(1) “జీరో” మార్పిడి సమయం వృధా (ఉత్పత్తులు• బహుళ-రకాల మిశ్రమ ప్రవాహ ఉత్పత్తి)
ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియల యొక్క వివిధ మార్పిడి మరియు అసెంబ్లీ లైన్ మార్పిడి యొక్క సమయ వ్యర్థాలు "సున్నా" లేదా "సున్నా"కి దగ్గరగా ఉంటాయి.(2) “జీరో” ఇన్వెంటరీ (తగ్గిన జాబితా)
ప్రక్రియ మరియు అసెంబ్లీ క్రమబద్ధీకరించడానికి, ఇంటర్మీడియట్ ఇన్వెంటరీని తొలగించడానికి, సమకాలిక ఉత్పత్తిని ఆర్డర్ చేయడానికి మార్కెట్ సూచన ఉత్పత్తిని మార్చడానికి మరియు ఉత్పత్తి జాబితాను సున్నాకి తగ్గించడానికి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి.
(3) “సున్నా” వ్యర్థాలు (ఖర్చు• మొత్తం వ్యయ నియంత్రణ)
అనవసరమైన తయారీ, నిర్వహణ మరియు సున్నా వ్యర్థాలను సాధించడానికి వేచి ఉన్న వ్యర్థాలను తొలగించండి.
(4) “సున్నా” చెడ్డది (నాణ్యత• అధిక నాణ్యత)
చెక్ పాయింట్ వద్ద చెడు గుర్తించబడదు, కానీ ఉత్పత్తి యొక్క మూలం వద్ద, సున్నా చెడును అనుసరించడం ద్వారా తొలగించబడాలి.
(5) “జీరో” వైఫల్యం (నిర్వహణ• ఆపరేషన్ రేటును మెరుగుపరచడం)
మెకానికల్ పరికరాల వైఫల్యం డౌన్‌టైమ్‌ను తొలగించండి మరియు సున్నా వైఫల్యాన్ని సాధించండి.
(6) “జీరో” స్తబ్దత (డెలివరీ• వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన, తక్కువ డెలివరీ సమయం)
లీడ్ సమయాన్ని తగ్గించండి.దీని కోసం, మేము ఇంటర్మీడియట్ స్తబ్దతను తొలగించి, "సున్నా" స్తబ్దతను సాధించాలి.
(7) “జీరో” విపత్తు (భద్రత• భద్రత మొదట)
లీన్ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రధాన నిర్వహణ సాధనంగా, కాన్బన్ ఉత్పత్తి సైట్‌ను దృశ్యమానంగా నిర్వహించగలదు.అవకతవకలు జరిగినప్పుడు, సంబంధిత సిబ్బందికి మొదటి సారి తెలియజేయవచ్చు మరియు సమస్యను తొలగించడానికి చర్యలు తీసుకోవచ్చు.
1) మాస్టర్ ప్రొడక్షన్ ప్లాన్: కాన్బన్ మేనేజ్‌మెంట్ థియరీ మాస్టర్ ప్రొడక్షన్ ప్లాన్‌ను ఎలా సిద్ధం చేయాలి మరియు నిర్వహించాలి అనేదానిని కలిగి ఉండదు, ఇది ప్రారంభంలో సిద్ధంగా ఉన్న మాస్టర్ ప్రొడక్షన్ ప్లాన్.అందువల్ల, కేవలం-సమయ ఉత్పత్తి పద్ధతులను అనుసరించే సంస్థలు మాస్టర్ ప్రొడక్షన్ ప్లాన్‌లను రూపొందించడానికి ఇతర సిస్టమ్‌లపై ఆధారపడాలి.
2) మెటీరియల్ అవసరాలు ప్రణాళిక: కాన్బన్ కంపెనీలు సాధారణంగా గిడ్డంగిని సరఫరాదారులకు అవుట్‌సోర్స్ చేసినప్పటికీ, వారు ఇప్పటికీ సరఫరాదారులకు దీర్ఘకాలిక, కఠినమైన మెటీరియల్ అవసరాల ప్రణాళికను అందించాలి.ఒక సంవత్సరానికి పూర్తి చేసిన ఉత్పత్తుల విక్రయ ప్రణాళిక ప్రకారం ముడి పదార్థాలను ప్రణాళికాబద్ధంగా పొందడం, సరఫరాదారుతో ప్యాకేజీ ఆర్డర్‌పై సంతకం చేయడం మరియు నిర్దిష్ట డిమాండ్ తేదీ మరియు పరిమాణం కాన్బన్ ద్వారా పూర్తిగా ప్రతిబింబించడం సాధారణ అభ్యాసం.
3) కెపాసిటీ డిమాండ్ ప్లానింగ్: కాన్బన్ మేనేజ్‌మెంట్ ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రణాళికను రూపొందించడంలో పాల్గొనదు మరియు సహజంగా ఉత్పత్తి సామర్థ్యం డిమాండ్ ప్రణాళికలో పాల్గొనదు.కాన్బన్ నిర్వహణను సాధించే సంస్థలు ప్రక్రియ రూపకల్పన, పరికరాల లేఅవుట్, సిబ్బంది శిక్షణ మొదలైన వాటి ద్వారా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సమతౌల్యాన్ని సాధిస్తాయి, తద్వారా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సామర్థ్య డిమాండ్ యొక్క అసమతుల్యతను బాగా తగ్గిస్తుంది.కాన్బన్ నిర్వహణ అధిక లేదా తగినంత సామర్థ్యంతో ప్రక్రియలు లేదా పరికరాలను త్వరగా బహిర్గతం చేస్తుంది, ఆపై నిరంతర అభివృద్ధి ద్వారా సమస్యను తొలగిస్తుంది.
4) గిడ్డంగి నిర్వహణ: గిడ్డంగి నిర్వహణ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, గిడ్డంగిని సరఫరాదారుకు అవుట్‌సోర్సింగ్ చేసే పద్ధతి తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది, సరఫరాదారు ఏ సమయంలోనైనా అవసరమైన పదార్థాలను అందించగలగాలి మరియు మెటీరియల్ యాజమాన్యం బదిలీ చేయబడుతుంది. ఉత్పత్తి లైన్‌లో పదార్థం స్వీకరించబడినప్పుడు.సారాంశంలో, ఇది జాబితా నిర్వహణ యొక్క భారాన్ని సరఫరాదారుపైకి నెట్టడం మరియు సరఫరాదారు ఇన్వెంటరీ క్యాపిటల్ ఆక్రమణ ప్రమాదాన్ని భరిస్తుంది.దీనికి ముందస్తు అవసరం ఏమిటంటే, సరఫరాదారుతో దీర్ఘకాలిక ప్యాకేజీ ఆర్డర్‌పై సంతకం చేయడం, మరియు సరఫరాదారు అమ్మకం యొక్క రిస్క్ మరియు ఖర్చును తగ్గిస్తుంది మరియు ఓవర్‌స్టాకింగ్ ప్రమాదాన్ని భరించడానికి సిద్ధంగా ఉంటాడు.
5) ప్రొడక్షన్ లైన్ వర్క్-ఇన్-ప్రాసెస్ మేనేజ్‌మెంట్: ఇన్-టైమ్ ప్రొడక్షన్‌ను సాధించే ఎంటర్‌ప్రైజెస్‌లోని వర్క్-ఇన్-ప్రాసెస్ ఉత్పత్తుల సంఖ్య కాన్బన్ నంబర్‌లో నియంత్రించబడుతుంది మరియు సహేతుకమైన మరియు ప్రభావవంతమైన కాన్బన్ నంబర్‌ను నిర్ణయించడం కీలకం.
పైన పేర్కొన్నది లీన్ ప్రొడక్షన్ పద్ధతికి పరిచయం, లీన్ ప్రొడక్షన్ అనేది కేవలం ఒక ఉత్పత్తి పద్ధతి, అది నిజంగా దాని అంతిమ లక్ష్యాన్ని సాధించాలంటే (పైన పేర్కొన్న 7 "సున్నాలు").కాన్బన్, ఆండన్ సిస్టమ్ మొదలైన కొన్ని ఆన్-సైట్ మేనేజ్‌మెంట్ సాధనాలను ఉపయోగించడం అవసరం, ఈ సాధనాల ఉపయోగం దృశ్య నిర్వహణను చేయగలదు, మొదటి సారి సమస్య యొక్క ప్రభావాన్ని తొలగించడానికి చర్యలు తీసుకోవచ్చు, తద్వారా మొత్తం ఉత్పత్తి సాధారణ ఉత్పత్తి స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
WJ-LEANని ఎంచుకోవడం వలన లీన్ ప్రొడక్షన్ సమస్యలను మెరుగ్గా పరిష్కరించడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.