లీన్ ఉత్పత్తి యొక్క అంతిమ లక్ష్యం

"జీరో వేస్ట్" అనేది లీన్ ప్రొడక్షన్ యొక్క అంతిమ లక్ష్యం, ఇది PICQMDS యొక్క ఏడు అంశాలలో ప్రతిబింబిస్తుంది. లక్ష్యాలు ఈ క్రింది విధంగా వివరించబడ్డాయి:
(1) “జీరో” మార్పిడి సమయం వృధా (ఉత్పత్తులు• బహుళ-రకాల మిశ్రమ-ప్రవాహ ఉత్పత్తి)
ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియల యొక్క వివిధ రకాల మార్పిడి మరియు అసెంబ్లీ లైన్ మార్పిడి యొక్క సమయం వృధా “సున్నా”కి లేదా “సున్నా”కి దగ్గరగా తగ్గించబడతాయి. (2) “సున్నా” ఇన్వెంటరీ (తగ్గిన ఇన్వెంటరీ)
ప్రక్రియ మరియు అసెంబ్లీ క్రమబద్ధీకరించడానికి, ఇంటర్మీడియట్ ఇన్వెంటరీని తొలగించడానికి, మార్కెట్ అంచనా ఉత్పత్తిని సమకాలిక ఉత్పత్తిని క్రమం చేయడానికి మార్చడానికి మరియు ఉత్పత్తి ఇన్వెంటరీని సున్నాకి తగ్గించడానికి అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి.
(3) “జీరో” వ్యర్థాలు (ఖర్చు• మొత్తం వ్యయ నియంత్రణ)
అనవసరమైన తయారీ, నిర్వహణ మరియు సున్నా వ్యర్థాలను సాధించడానికి వేచి ఉండటం వల్ల కలిగే వ్యర్థాలను తొలగించండి.
(4) “జీరో” చెడ్డది (నాణ్యత• అధిక నాణ్యత)
చెక్ పాయింట్ వద్ద చెడు గుర్తించబడదు, కానీ ఉత్పత్తి మూలం వద్ద, సున్నా చెడును అనుసరించడం ద్వారా తొలగించబడాలి.
(5) “జీరో” వైఫల్యం (నిర్వహణ• ఆపరేషన్ రేటును మెరుగుపరచడం)
యాంత్రిక పరికరాల వైఫల్యం డౌన్‌టైమ్‌ను తొలగించి, సున్నా వైఫల్యాన్ని సాధించండి.
(6) “జీరో” స్తబ్దత (డెలివరీ• వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన, తక్కువ డెలివరీ సమయం)
లీడ్ సమయాన్ని తగ్గించండి. ఈ లక్ష్యంతో, మనం ఇంటర్మీడియట్ స్తబ్దతను తొలగించి "సున్నా" స్తబ్దతను సాధించాలి.
(7) “జీరో” విపత్తు (భద్రత• భద్రత మొదట)
లీన్ ప్రొడక్షన్ యొక్క ప్రధాన నిర్వహణ సాధనంగా, కాన్బన్ ఉత్పత్తి స్థలాన్ని దృశ్యమానంగా నిర్వహించగలదు. ఏదైనా అసాధారణత సంభవించినప్పుడు, సంబంధిత సిబ్బందికి మొదటిసారి తెలియజేయవచ్చు మరియు సమస్యను తొలగించడానికి చర్యలు తీసుకోవచ్చు.
1) మాస్టర్ ప్రొడక్షన్ ప్లాన్: కాన్బన్ మేనేజ్‌మెంట్ సిద్ధాంతం మాస్టర్ ప్రొడక్షన్ ప్లాన్‌ను ఎలా సిద్ధం చేయాలి మరియు నిర్వహించాలి అనే దానితో సంబంధం కలిగి ఉండదు, ఇది ప్రారంభంలో రెడీమేడ్ మాస్టర్ ప్రొడక్షన్ ప్లాన్. అందువల్ల, జస్ట్-ఇన్-టైమ్ ప్రొడక్షన్ పద్ధతులను అవలంబించే సంస్థలు మాస్టర్ ప్రొడక్షన్ ప్లాన్‌లను రూపొందించడానికి ఇతర వ్యవస్థలపై ఆధారపడాలి.
2) మెటీరియల్ అవసరాలు ప్రణాళిక: కాన్బన్ కంపెనీలు సాధారణంగా గిడ్డంగిని సరఫరాదారులకు అవుట్సోర్స్ చేసినప్పటికీ, వారు ఇప్పటికీ సరఫరాదారులకు దీర్ఘకాలిక, కఠినమైన మెటీరియల్ అవసరాల ప్రణాళికను అందించాలి. ఒక సంవత్సరం పాటు పూర్తయిన ఉత్పత్తుల అమ్మకాల ప్రణాళిక ప్రకారం ప్రణాళికాబద్ధమైన ముడి పదార్థాలను పొందడం, సరఫరాదారుతో ప్యాకేజీ ఆర్డర్‌పై సంతకం చేయడం మరియు నిర్దిష్ట డిమాండ్ తేదీ మరియు పరిమాణం కాన్బన్ ద్వారా పూర్తిగా ప్రతిబింబించడం సాధారణ పద్ధతి.
3) సామర్థ్య డిమాండ్ ప్రణాళిక: కాన్బన్ నిర్వహణ ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రణాళిక రూపకల్పనలో పాల్గొనదు మరియు సహజంగా ఉత్పత్తి సామర్థ్య డిమాండ్ ప్రణాళికలో పాల్గొనదు. కాన్బన్ నిర్వహణను సాధించే సంస్థలు ప్రక్రియ రూపకల్పన, పరికరాల లేఅవుట్, సిబ్బంది శిక్షణ మొదలైన వాటి ద్వారా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సమతుల్యతను సాధిస్తాయి, తద్వారా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సామర్థ్య డిమాండ్ యొక్క అసమతుల్యతను బాగా తగ్గిస్తాయి. కాన్బన్ నిర్వహణ అదనపు లేదా తగినంత సామర్థ్యం లేని ప్రక్రియలు లేదా పరికరాలను త్వరగా బహిర్గతం చేయగలదు మరియు నిరంతర అభివృద్ధి ద్వారా సమస్యను తొలగించగలదు.
4) గిడ్డంగి నిర్వహణ: గిడ్డంగి నిర్వహణ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, గిడ్డంగిని సరఫరాదారుకు అవుట్‌సోర్స్ చేసే పద్ధతి తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది, సరఫరాదారు ఎప్పుడైనా అవసరమైన పదార్థాలను అందించగలగాలి మరియు పదార్థం ఉత్పత్తి లైన్‌లో స్వీకరించబడినప్పుడు పదార్థ యాజమాన్యం బదిలీ జరుగుతుంది. సారాంశంలో, ఇది జాబితా నిర్వహణ భారాన్ని సరఫరాదారుపైకి నెట్టడం మరియు సరఫరాదారు జాబితా మూలధన ఆక్రమణ ప్రమాదాన్ని భరిస్తాడు. దీనికి ముందస్తు అవసరం ఏమిటంటే సరఫరాదారుతో దీర్ఘకాలిక ప్యాకేజీ ఆర్డర్‌పై సంతకం చేయడం మరియు సరఫరాదారు అమ్మకం యొక్క ప్రమాదాన్ని మరియు ఖర్చును తగ్గిస్తుంది మరియు అధిక నిల్వ ప్రమాదాన్ని భరించడానికి సిద్ధంగా ఉంటుంది.
5) ప్రొడక్షన్ లైన్ వర్క్-ఇన్-ప్రాసెస్ నిర్వహణ: జస్ట్-ఇన్-టైమ్ ఉత్పత్తిని సాధించే ఎంటర్‌ప్రైజెస్‌లో వర్క్-ఇన్-ప్రాసెస్ ఉత్పత్తుల సంఖ్య కాన్బన్ సంఖ్యలో నియంత్రించబడుతుంది మరియు సహేతుకమైన మరియు ప్రభావవంతమైన కాన్బన్ సంఖ్యను నిర్ణయించడం కీలకం.
పైన పేర్కొన్నది లీన్ ప్రొడక్షన్ పద్ధతికి పరిచయం, లీన్ ప్రొడక్షన్ అనేది కేవలం ఒక ఉత్పత్తి పద్ధతి, అది నిజంగా దాని అంతిమ లక్ష్యాన్ని సాధించాలంటే (పైన పేర్కొన్న 7 "సున్నాలు"). కాన్బన్, ఆండన్ సిస్టమ్ మొదలైన కొన్ని ఆన్-సైట్ నిర్వహణ సాధనాలను ఉపయోగించడం అవసరం, ఈ సాధనాల ఉపయోగం దృశ్య నిర్వహణను చేయగలదు, మొదటి సారి సమస్య యొక్క ప్రభావాన్ని తొలగించడానికి చర్యలు తీసుకోవచ్చు, తద్వారా మొత్తం ఉత్పత్తి సాధారణ ఉత్పత్తి స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించుకోవచ్చు.
WJ-LEAN ని ఎంచుకోవడం వలన మీరు లీన్ ప్రొడక్షన్ సమస్యలను బాగా పరిష్కరించుకోవచ్చు.