సన్నని ఉత్పత్తి నిర్వహణ యొక్క పద్ధతులు ఏమిటి?

లీన్ ప్రొడక్షన్ మేనేజ్‌మెంట్ అనేది సిస్టమ్ స్ట్రక్చర్, ఆర్గనైజేషన్ మేనేజ్‌మెంట్, ఆపరేషన్ మోడ్ మరియు మార్కెట్ సరఫరా మరియు డిమాండ్ యొక్క సంస్కరణ ద్వారా ఎంటర్ప్రైజ్ ప్రొడక్షన్ మేనేజ్‌మెంట్ మోడ్, తద్వారా సంస్థలు కస్టమర్ డిమాండ్‌లో వేగంగా మార్పులను త్వరగా తీర్చగలవు మరియు ఉత్పత్తి లింక్‌లోని అన్ని పనికిరాని మరియు నిరుపయోగమైన వస్తువులను తగ్గించగలవు మరియు చివరకు మార్కెట్ సరఫరా మరియు మార్కెటింగ్‌తో సహా అన్ని అంశాలలో ఉత్తమ ఫలితాలను సాధించగలవు.

సాంప్రదాయ పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు భిన్నంగా లీన్ మేనేజ్‌మెంట్ ఇన్స్టిట్యూట్ అభిప్రాయపడింది, లీన్ ప్రొడక్షన్ మేనేజ్‌మెంట్ యొక్క ప్రయోజనాలు “బహుళ-వైవిధ్యత” మరియు “చిన్న బ్యాచ్”, మరియు లీన్ ప్రొడక్షన్ మేనేజ్‌మెంట్ సాధనాల యొక్క అంతిమ లక్ష్యం వ్యర్థాలను తగ్గించడం మరియు గరిష్ట విలువను సృష్టించడం.

లీన్ ప్రొడక్షన్ మేనేజ్‌మెంట్ ఈ క్రింది 11 పద్ధతులను కలిగి ఉంది:

1. జస్ట్-ఇన్-టైమ్ ప్రొడక్షన్ (JIT)

జస్ట్-ఇన్-టైమ్ ప్రొడక్షన్ పద్ధతి జపాన్‌లోని టయోటా మోటార్ కంపెనీ నుండి ఉద్భవించింది మరియు దాని ప్రాథమిక ఆలోచన; మీకు అవసరమైన వాటిని మీకు అవసరమైనప్పుడు మాత్రమే ఉత్పత్తి చేయండి మరియు మీకు అవసరమైన మొత్తంలో. ఈ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన అంశం స్టాక్-ఫ్రీ ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ యొక్క సాధన లేదా జాబితాను తగ్గించే వ్యవస్థ.

2. సింగిల్ పీస్ ఫ్లో

లీన్ ప్రొడక్షన్ మేనేజ్‌మెంట్ యొక్క అంతిమ లక్ష్యం JIT, ఇది వ్యర్థాలను నిరంతరం తొలగించడం, జాబితాను తగ్గించడం, లోపాలను తగ్గించడం, తయారీ చక్రం సమయం మరియు ఇతర నిర్దిష్ట అవసరాలను తగ్గించడం ద్వారా సాధించబడుతుంది. ఈ లక్ష్యాన్ని సాధించడంలో మాకు సహాయపడే ముఖ్య మార్గాలలో సింగిల్ పీస్ ఫ్లో ఒకటి.

3. పుల్ సిస్టమ్

పుల్ ప్రొడక్షన్ అని పిలవబడేది కాన్బన్ మేనేజ్‌మెంట్ అవలంబించే సాధనంగా; పదార్థం తీసుకోవడం క్రింది ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది; మార్కెట్ ఉత్పత్తి చేయాల్సిన అవసరం ఉంది, మరియు ఈ ప్రక్రియ యొక్క ప్రక్రియలో ఉత్పత్తుల కొరత మునుపటి ప్రక్రియ యొక్క ప్రక్రియలో అదే మొత్తంలో ఉత్పత్తులను తీసుకుంటుంది, తద్వారా మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క పుల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ను రూపొందించడానికి మరియు ఒకటి కంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తిని ఎప్పుడూ ఉత్పత్తి చేయదు. JIT పుల్ ప్రొడక్షన్ ఆధారంగా ఉండాలి మరియు పుల్ సిస్టమ్ ఆపరేషన్ లీన్ ప్రొడక్షన్ మేనేజ్‌మెంట్ యొక్క విలక్షణమైన లక్షణం. సున్నా జాబితా యొక్క సన్నని ముసుగు ప్రధానంగా పుల్ సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేషన్ ద్వారా సాధించబడుతుంది.

4, సున్నా జాబితా లేదా తక్కువ జాబితా

సంస్థ యొక్క జాబితా నిర్వహణ సరఫరా గొలుసులో ఒక భాగం, కానీ చాలా ప్రాథమిక భాగం. ఉత్పాదక పరిశ్రమకు సంబంధించినంతవరకు, జాబితా నిర్వహణను బలోపేతం చేయడం ముడి పదార్థాలు, పాక్షిక-పూర్తయిన ఉత్పత్తులు మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తుల నిలుపుదల సమయాన్ని తగ్గించగలదు మరియు క్రమంగా తొలగించగలదు, పనికిరాని కార్యకలాపాలను తగ్గిస్తుంది మరియు వేచి ఉండే సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది, స్టాక్ కొరతను నివారించండి మరియు కస్టమర్ సంతృప్తిని మెరుగుపరుస్తుంది; నాణ్యత, ఖర్చు, డెలివరీ సంతృప్తి యొక్క మూడు అంశాలు.

5. విజువల్ మరియు 5 ఎస్ మేనేజ్‌మెంట్

ఇది జపాన్‌లో ఉద్భవించిన సిరి, సీటాన్, సీసో, సీకీట్సు మరియు షిట్సుకే అనే ఐదు పదాల సంక్షిప్తీకరణ. 5S అనేది వ్యవస్థీకృత, శుభ్రమైన మరియు సమర్థవంతమైన కార్యాలయాన్ని సృష్టించే మరియు నిర్వహించే ప్రక్రియ మరియు పద్ధతి, ఇది బాగా అవగాహన కల్పించగలదు, ప్రేరేపించగలదు మరియు పండించగలదు; మానవ అలవాట్లు, దృశ్య నిర్వహణ సాధారణ మరియు అసాధారణ స్థితులను క్షణంలో గుర్తించగలదు మరియు సమాచారాన్ని త్వరగా మరియు సరిగ్గా ప్రసారం చేయగలదు.

6. కాన్బన్ మేనేజ్‌మెంట్

కాన్బన్ అనేది ఒక లేబుల్ లేదా కార్డు కోసం ఒక జపనీస్ పదం, ఇది కంటైనర్ లేదా బ్యాచ్ భాగాలపై ఉంచబడుతుంది లేదా అతుక్కొని ఉంటుంది, లేదా ఉత్పత్తి మార్గంలో వివిధ రకాల రంగు సిగ్నల్ లైట్లు, టెలివిజన్ చిత్రాలు మొదలైనవి. కాన్బన్ ప్లాంట్‌లో ఉత్పత్తి నిర్వహణ గురించి సమాచారాన్ని మార్పిడి చేయడానికి ఒక సాధనంగా ఉపయోగించవచ్చు. కాన్బన్ కార్డులు చాలా సమాచారాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణంగా ఉపయోగించే కాన్బన్ యొక్క రెండు రకాలు ఉన్నాయి: ఉత్పత్తి కాన్బన్ మరియు డెలివరీ కాన్బన్.

7, పూర్తి ఉత్పత్తి నిర్వహణ (టిపిఎం)

జపాన్‌లో ప్రారంభమైన టిపిఎం, బాగా రూపొందించిన సిస్టమ్ పరికరాలను సృష్టించడానికి, ఇప్పటికే ఉన్న పరికరాల వినియోగ రేటును మెరుగుపరచడానికి, భద్రత మరియు అధిక నాణ్యతను సాధించడానికి మరియు వైఫల్యాలను నివారించడానికి అన్ని ప్రమేయం ఉన్న మార్గం, తద్వారా సంస్థలు ఖర్చు తగ్గింపు మరియు మొత్తం ఉత్పాదకత మెరుగుదల సాధించగలవు.

8. విలువ స్ట్రీమ్ మ్యాప్ (VSM)

ఉత్పత్తి లింక్ అద్భుతమైన వ్యర్థాల దృగ్విషయంతో నిండి ఉంది, విలువ స్ట్రీమ్ మ్యాప్ (విలువ స్ట్రీమ్ మ్యాప్) లీన్ సిస్టమ్‌ను అమలు చేయడానికి మరియు ప్రాసెస్ వ్యర్థాలను తొలగించడానికి ఆధారం మరియు కీలక పాయింట్.

9. ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క సమతుల్య రూపకల్పన

ఉత్పత్తి రేఖల యొక్క అసమంజసమైన లేఅవుట్ ఉత్పత్తి కార్మికుల అనవసరమైన కదలికకు దారితీస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది; అసమంజసమైన కదలిక ఏర్పాట్లు మరియు అసమంజసమైన ప్రక్రియ మార్గాల కారణంగా, కార్మికులు వర్క్‌పీస్‌లను మళ్లీ మళ్లీ తీసుకుంటారు లేదా అణిచివేస్తారు.

10. SMED పద్ధతి

సమయ వ్యవధి వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి, సెటప్ సమయాన్ని తగ్గించే ప్రక్రియ ఏమిటంటే, విలువ-కాని అన్ని కార్యకలాపాలను క్రమంగా తొలగించడం మరియు తగ్గించడం మరియు వాటిని డౌన్‌టైమ్ నాన్-టైమ్ పూర్తి చేసిన ప్రక్రియలుగా మార్చడం. లీన్ ప్రొడక్షన్ మేనేజ్‌మెంట్ అంటే వ్యర్థాలను నిరంతరం తొలగించడం, జాబితాను తగ్గించడం, లోపాలను తగ్గించడం, తయారీ చక్ర సమయాన్ని తగ్గించడం మరియు సాధించడానికి ఇతర నిర్దిష్ట అవసరాలను తగ్గించడం, ఈ లక్ష్యాన్ని సాధించడంలో మాకు సహాయపడే ముఖ్య పద్ధతుల్లో SMED పద్ధతి ఒకటి.

11. నిరంతర మెరుగుదల (కైజెన్)

కైజెన్ CIP కి సమానమైన జపనీస్ పదం. మీరు విలువను ఖచ్చితంగా గుర్తించడం ప్రారంభించినప్పుడు, విలువ స్ట్రీమ్‌ను గుర్తించండి, ఒక నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి కోసం విలువను సృష్టించే దశలను ఉంచండి మరియు కస్టమర్లను వ్యాపారం నుండి విలువను లాగండి, మేజిక్ జరగడం ప్రారంభిస్తుంది.