లీన్ ప్రొడక్షన్ మేనేజ్‌మెంట్ పద్ధతులు ఏమిటి?

లీన్ ప్రొడక్షన్ మేనేజ్‌మెంట్ అనేది సిస్టమ్ స్ట్రక్చర్, ఆర్గనైజేషన్ మేనేజ్‌మెంట్, ఆపరేషన్ మోడ్ మరియు మార్కెట్ సప్లై మరియు డిమాండ్ యొక్క సంస్కరణ ద్వారా ఎంటర్‌ప్రైజ్ ప్రొడక్షన్ మేనేజ్‌మెంట్ మోడ్, తద్వారా ఎంటర్‌ప్రైజెస్ కస్టమర్ డిమాండ్‌లో వేగవంతమైన మార్పులను త్వరగా తీర్చగలవు మరియు అన్ని పనికిరాని మరియు నిరుపయోగంగా చేయవచ్చు. ఉత్పత్తి లింక్ తగ్గించబడుతుంది మరియు చివరకు మార్కెట్ సరఫరా మరియు మార్కెటింగ్‌తో సహా ఉత్పత్తి యొక్క అన్ని అంశాలలో ఉత్తమ ఫలితాలను సాధించడం.

లీన్ మేనేజ్‌మెంట్ ఇన్‌స్టిట్యూట్ సాంప్రదాయ పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు భిన్నంగా, లీన్ ప్రొడక్షన్ మేనేజ్‌మెంట్ యొక్క ప్రయోజనాలు “మల్టీ-వెరైటీ” మరియు “స్మాల్ బ్యాచ్” అని మరియు లీన్ ప్రొడక్షన్ మేనేజ్‌మెంట్ సాధనాల యొక్క అంతిమ లక్ష్యం వ్యర్థాలను తగ్గించడం మరియు గరిష్టంగా సృష్టించడం. విలువ.

లీన్ ప్రొడక్షన్ మేనేజ్‌మెంట్ కింది 11 పద్ధతులను కలిగి ఉంటుంది:

1. జస్ట్-ఇన్-టైమ్ ప్రొడక్షన్ (JIT)

జస్ట్-ఇన్-టైమ్ ప్రొడక్షన్ పద్ధతి జపాన్‌లోని టయోటా మోటార్ కంపెనీ నుండి ఉద్భవించింది మరియు దాని ప్రాథమిక ఆలోచన;మీకు అవసరమైనప్పుడు మరియు మీకు అవసరమైన మొత్తంలో మాత్రమే మీకు అవసరమైన వాటిని ఉత్పత్తి చేయండి.ఈ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన అంశం స్టాక్-ఫ్రీ ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ లేదా ఇన్వెంటరీని తగ్గించే వ్యవస్థను అనుసరించడం.

2. ఒకే ముక్క ప్రవాహం

JIT అనేది లీన్ ప్రొడక్షన్ మేనేజ్‌మెంట్ యొక్క అంతిమ లక్ష్యం, ఇది నిరంతరం వ్యర్థాలను తొలగించడం, జాబితాను తగ్గించడం, లోపాలను తగ్గించడం, తయారీ చక్ర సమయం మరియు ఇతర నిర్దిష్ట అవసరాలను తగ్గించడం ద్వారా సాధించబడుతుంది.ఈ లక్ష్యాన్ని సాధించడంలో మాకు సహాయపడే ప్రధాన మార్గాలలో సింగిల్ పీస్ ఫ్లో ఒకటి.

3. పుల్ సిస్టమ్

పుల్ ప్రొడక్షన్ అని పిలవబడేది కాన్బన్ నిర్వహణను స్వీకరించడానికి ఒక సాధనంగా ఉంది;పదార్థం తీసుకోవడం కింది ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది;మార్కెట్ ఉత్పత్తి చేయవలసి ఉంటుంది మరియు ఈ ప్రక్రియలో ఉన్న ఉత్పత్తుల కొరత మునుపటి ప్రక్రియ ప్రక్రియలో అదే మొత్తంలో ఉత్పత్తులను తీసుకుంటుంది, తద్వారా మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క పుల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది మరియు ఒకటి కంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయదు.JIT పుల్ ప్రొడక్షన్‌పై ఆధారపడి ఉండాలి మరియు పుల్ సిస్టమ్ ఆపరేషన్ లీన్ ప్రొడక్షన్ మేనేజ్‌మెంట్ యొక్క విలక్షణమైన లక్షణం.జీరో ఇన్వెంటరీ యొక్క లీన్ సాధన ప్రధానంగా పుల్ సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేషన్ ద్వారా సాధించబడుతుంది.

4, సున్నా జాబితా లేదా తక్కువ జాబితా

సంస్థ యొక్క ఇన్వెంటరీ నిర్వహణ అనేది సరఫరా గొలుసులో ఒక భాగం, కానీ చాలా ప్రాథమిక భాగం.తయారీ పరిశ్రమకు సంబంధించినంతవరకు, జాబితా నిర్వహణను బలోపేతం చేయడం వల్ల ముడి పదార్థాలు, సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తుల నిలుపుదల సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు క్రమంగా తొలగించవచ్చు, అసమర్థ కార్యకలాపాలు మరియు వేచి ఉండే సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు, స్టాక్ కొరతను నివారించవచ్చు మరియు కస్టమర్ సంతృప్తిని మెరుగుపరుస్తుంది;నాణ్యత, ఖర్చు, డెలివరీ మూడు సంతృప్తి అంశాలు.

5. విజువల్ మరియు 5S నిర్వహణ

ఇది జపాన్‌లో ఉద్భవించిన సెయిరి, సీటన్, సీసో, సీకీట్సు మరియు షిట్సుకే అనే ఐదు పదాల సంక్షిప్త రూపం.5S అనేది వ్యవస్థీకృత, పరిశుభ్రమైన మరియు సమర్థవంతమైన కార్యాలయాన్ని సృష్టించే మరియు నిర్వహించే ప్రక్రియ మరియు పద్ధతి.మానవ అలవాట్లు, విజువల్ మేనేజ్‌మెంట్ సాధారణ మరియు అసాధారణ స్థితులను తక్షణం గుర్తించగలదు మరియు సమాచారాన్ని త్వరగా మరియు సరిగ్గా ప్రసారం చేయగలదు.

6. కాన్బన్ నిర్వహణ

కాన్బన్ అనేది ఒక కంటెయినర్ లేదా ఒక బ్యాచ్ భాగాలపై ఉంచబడిన లేదా అతికించబడిన లేబుల్ లేదా కార్డ్‌కి జపనీస్ పదం, లేదా ఉత్పత్తి లైన్‌లో వివిధ రంగుల సిగ్నల్ లైట్లు, టెలివిజన్ చిత్రాలు మొదలైనవి.ప్లాంట్‌లో ఉత్పత్తి నిర్వహణ గురించి సమాచారాన్ని మార్పిడి చేయడానికి కాన్బన్‌ను సాధనంగా ఉపయోగించవచ్చు.కాన్బన్ కార్డ్‌లు చాలా సమాచారాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటిని తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు.సాధారణంగా ఉపయోగించే కాన్బన్‌లో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: ప్రొడక్షన్ కాన్బన్ మరియు డెలివరీ కాన్బన్.

7, పూర్తి ఉత్పత్తి నిర్వహణ (TPM)

జపాన్‌లో ప్రారంభమైన TPM, బాగా రూపొందించిన సిస్టమ్ పరికరాలను రూపొందించడానికి, ఇప్పటికే ఉన్న పరికరాల వినియోగ రేటును మెరుగుపరచడానికి, భద్రత మరియు అధిక నాణ్యతను సాధించడానికి మరియు వైఫల్యాలను నివారించడానికి, తద్వారా సంస్థలు ఖర్చు తగ్గింపు మరియు మొత్తం ఉత్పాదకత మెరుగుదలను సాధించగలవు. .

8. విలువ స్ట్రీమ్ మ్యాప్ (VSM)

ఉత్పత్తి లింక్ అద్భుతమైన వ్యర్థ దృగ్విషయంతో నిండి ఉంది, వాల్యూ స్ట్రీమ్ మ్యాప్ (విలువ స్ట్రీమ్ మ్యాప్) లీన్ సిస్టమ్‌ను అమలు చేయడానికి మరియు ప్రక్రియ వ్యర్థాలను తొలగించడానికి ఆధారం మరియు కీలక అంశం.

9. ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క సమతుల్య రూపకల్పన

ఉత్పత్తి మార్గాల యొక్క అసమంజసమైన లేఅవుట్ ఉత్పత్తి కార్మికుల యొక్క అనవసరమైన కదలికకు దారి తీస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది;అసమంజసమైన కదలిక ఏర్పాట్లు మరియు అసమంజసమైన ప్రక్రియ మార్గాల కారణంగా, కార్మికులు వర్క్‌పీస్‌లను మళ్లీ మళ్లీ తీయడం లేదా అణచివేయడం.

10. SMED పద్ధతి

డౌన్‌టైమ్ వేస్ట్‌ను తగ్గించడానికి, సెటప్ సమయాన్ని తగ్గించే ప్రక్రియ అనేది విలువ-జోడించని అన్ని కార్యకలాపాలను క్రమంగా తొలగించడం మరియు తగ్గించడం మరియు వాటిని డౌన్‌టైమ్ కాని పూర్తి ప్రక్రియలుగా మార్చడం.లీన్ ప్రొడక్షన్ మేనేజ్‌మెంట్ అనేది వ్యర్థాలను నిరంతరం తొలగించడం, జాబితాను తగ్గించడం, లోపాలను తగ్గించడం, ఉత్పాదక చక్రం సమయాన్ని తగ్గించడం మరియు సాధించడానికి ఇతర నిర్దిష్ట అవసరాలు, SMED పద్ధతి ఈ లక్ష్యాన్ని సాధించడంలో మాకు సహాయపడే కీలక పద్ధతుల్లో ఒకటి.

11. నిరంతర అభివృద్ధి (కైజెన్)

కైజెన్ అనేది CIPకి సమానమైన జపనీస్ పదం.మీరు విలువను ఖచ్చితంగా గుర్తించడం, విలువ స్ట్రీమ్‌ను గుర్తించడం, నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి కోసం విలువను సృష్టించే దశలను ప్రవహించడం మరియు కస్టమర్‌లు వ్యాపారం నుండి విలువను పొందేలా చేయడం ప్రారంభించినప్పుడు, మ్యాజిక్ జరగడం ప్రారంభమవుతుంది.