లీన్ ప్రొడక్షన్ మేనేజ్‌మెంట్ పద్ధతులు ఏమిటి?

లీన్ ప్రొడక్షన్ మేనేజ్‌మెంట్ అనేది సిస్టమ్ నిర్మాణం, సంస్థ నిర్వహణ, ఆపరేషన్ మోడ్ మరియు మార్కెట్ సరఫరా మరియు డిమాండ్ యొక్క సంస్కరణ ద్వారా ఎంటర్‌ప్రైజ్ ఉత్పత్తి నిర్వహణ మోడ్, తద్వారా సంస్థలు కస్టమర్ డిమాండ్‌లో వేగవంతమైన మార్పులను త్వరగా తీర్చగలవు మరియు ఉత్పత్తి లింక్‌లోని అన్ని పనికిరాని మరియు నిరుపయోగమైన వస్తువులను తగ్గించగలవు మరియు చివరకు మార్కెట్ సరఫరా మరియు మార్కెటింగ్‌తో సహా ఉత్పత్తి యొక్క అన్ని అంశాలలో ఉత్తమ ఫలితాలను సాధించగలవు.

సాంప్రదాయ భారీ-స్థాయి ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు భిన్నంగా, లీన్ ఉత్పత్తి నిర్వహణ యొక్క ప్రయోజనాలు "బహుళ-వెరైటీ" మరియు "చిన్న బ్యాచ్" అని లీన్ మేనేజ్‌మెంట్ ఇన్‌స్టిట్యూట్ విశ్వసిస్తుంది మరియు లీన్ ఉత్పత్తి నిర్వహణ సాధనాల అంతిమ లక్ష్యం వ్యర్థాలను తగ్గించడం మరియు గరిష్ట విలువను సృష్టించడం.

లీన్ ప్రొడక్షన్ మేనేజ్‌మెంట్ కింది 11 పద్ధతులను కలిగి ఉంటుంది:

1. జస్ట్-ఇన్-టైమ్ ప్రొడక్షన్ (JIT)

జస్ట్-ఇన్-టైమ్ ఉత్పత్తి పద్ధతి జపాన్‌లోని టయోటా మోటార్ కంపెనీ నుండి ఉద్భవించింది మరియు దీని ప్రాథమిక ఆలోచన ఏమిటంటే; మీకు అవసరమైనప్పుడు మరియు మీకు అవసరమైన పరిమాణంలో మాత్రమే మీకు అవసరమైనది ఉత్పత్తి చేయండి. ఈ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన అంశం స్టాక్-రహిత ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ లేదా ఇన్వెంటరీని తగ్గించే వ్యవస్థను అనుసరించడం.

2. సింగిల్ పీస్ ఫ్లో

JIT అనేది లీన్ ప్రొడక్షన్ మేనేజ్‌మెంట్ యొక్క అంతిమ లక్ష్యం, ఇది నిరంతరం వ్యర్థాలను తొలగించడం, ఇన్వెంటరీని తగ్గించడం, లోపాలను తగ్గించడం, తయారీ చక్ర సమయాన్ని తగ్గించడం మరియు ఇతర నిర్దిష్ట అవసరాల ద్వారా సాధించబడుతుంది. ఈ లక్ష్యాన్ని సాధించడంలో మాకు సహాయపడే కీలకమైన మార్గాలలో సింగిల్ పీస్ ఫ్లో ఒకటి.

3. పుల్ సిస్టమ్

పుల్ ప్రొడక్షన్ అని పిలవబడేది కాన్బన్ నిర్వహణను స్వీకరించడానికి ఒక మార్గంగా చెప్పవచ్చు; మెటీరియల్ తీసుకోవడం కింది ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది; మార్కెట్ ఉత్పత్తి చేయవలసి ఉంటుంది మరియు ఈ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తుల కొరత మునుపటి ప్రక్రియలో ఉన్న ఉత్పత్తుల మొత్తాన్ని తీసుకుంటుంది, తద్వారా మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క పుల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ఏర్పడుతుంది మరియు ఒకటి కంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తులను ఎప్పుడూ ఉత్పత్తి చేయకూడదు. JIT పుల్ ప్రొడక్షన్ ఆధారంగా ఉండాలి మరియు పుల్ సిస్టమ్ ఆపరేషన్ అనేది లీన్ ప్రొడక్షన్ మేనేజ్‌మెంట్ యొక్క విలక్షణమైన లక్షణం. జీరో ఇన్వెంటరీ యొక్క లీన్ పర్స్యూట్ ప్రధానంగా పుల్ సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేషన్ ద్వారా సాధించబడుతుంది.

4, సున్నా ఇన్వెంటరీ లేదా తక్కువ ఇన్వెంటరీ

కంపెనీ జాబితా నిర్వహణ సరఫరా గొలుసులో ఒక భాగం, కానీ అత్యంత ప్రాథమిక భాగం కూడా. తయారీ పరిశ్రమ విషయానికొస్తే, జాబితా నిర్వహణను బలోపేతం చేయడం వల్ల ముడి పదార్థాలు, సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు మరియు తుది ఉత్పత్తుల నిలుపుదల సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు క్రమంగా తొలగించవచ్చు, అసమర్థమైన కార్యకలాపాలు మరియు వేచి ఉండే సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు, స్టాక్ కొరతను నివారించవచ్చు మరియు కస్టమర్ సంతృప్తిని మెరుగుపరచవచ్చు; నాణ్యత, ఖర్చు, డెలివరీ సంతృప్తి యొక్క మూడు అంశాలు.

5. దృశ్య మరియు 5S నిర్వహణ

ఇది జపాన్‌లో ఉద్భవించిన సెయిరి, సీటన్, సీసో, సీకీట్సు మరియు షిట్సుకే అనే ఐదు పదాల సంక్షిప్తీకరణ. 5S అనేది వ్యవస్థీకృత, శుభ్రమైన మరియు సమర్థవంతమైన కార్యాలయాన్ని సృష్టించడం మరియు నిర్వహించడం, ఇది బాగా విద్య, ప్రేరణ మరియు పెంపకం చేయగలదు; మానవ అలవాట్లు, దృశ్య నిర్వహణ సాధారణ మరియు అసాధారణ స్థితులను క్షణంలో గుర్తించగలవు మరియు సమాచారాన్ని త్వరగా మరియు సరిగ్గా ప్రసారం చేయగలవు.

6. కాన్బన్ నిర్వహణ

కాన్బన్ అనేది ఒక ఉత్పత్తి లైన్‌లోని కంటైనర్ లేదా భాగాల బ్యాచ్ లేదా వివిధ రంగుల సిగ్నల్ లైట్లు, టెలివిజన్ చిత్రాలు మొదలైన వాటిపై ఉంచబడిన లేదా అతికించబడిన లేబుల్ లేదా కార్డుకు జపనీస్ పదం. ప్లాంట్‌లో ఉత్పత్తి నిర్వహణ గురించి సమాచారాన్ని మార్పిడి చేసుకోవడానికి కాన్బన్‌ను ఒక మార్గంగా ఉపయోగించవచ్చు. కాన్బన్ కార్డులు చాలా సమాచారాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటిని తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణంగా ఉపయోగించే రెండు రకాల కాన్బన్లు ఉన్నాయి: ప్రొడక్షన్ కాన్బన్ మరియు డెలివరీ కాన్బన్.

7, పూర్తి ఉత్పత్తి నిర్వహణ (TPM)

జపాన్‌లో ప్రారంభమైన TPM, బాగా రూపొందించబడిన సిస్టమ్ పరికరాలను రూపొందించడానికి, ఉన్న పరికరాల వినియోగ రేటును మెరుగుపరచడానికి, భద్రత మరియు అధిక నాణ్యతను సాధించడానికి మరియు వైఫల్యాలను నివారించడానికి ఒక సమగ్ర మార్గం, తద్వారా సంస్థలు ఖర్చు తగ్గింపు మరియు మొత్తం ఉత్పాదకత మెరుగుదలను సాధించగలవు.

8. వాల్యూ స్ట్రీమ్ మ్యాప్ (VSM)

ఉత్పత్తి లింక్ అద్భుతమైన వ్యర్థ దృగ్విషయంతో నిండి ఉంది, విలువ ప్రవాహ పటం (విలువ ప్రవాహ పటం) లీన్ వ్యవస్థను అమలు చేయడానికి మరియు ప్రక్రియ వ్యర్థాలను తొలగించడానికి ఆధారం మరియు కీలకమైన అంశం.

9. ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క సమతుల్య రూపకల్పన

ఉత్పత్తి లైన్ల యొక్క అసమంజసమైన లేఅవుట్ ఉత్పత్తి కార్మికుల అనవసరమైన కదలికకు దారితీస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తగ్గుతుంది; అసమంజసమైన కదలిక ఏర్పాట్లు మరియు అసమంజసమైన ప్రక్రియ మార్గాల కారణంగా, కార్మికులు వర్క్‌పీస్‌లను మళ్లీ మళ్లీ తీసుకుంటారు లేదా కింద పడేస్తారు.

10. SMED పద్ధతి

డౌన్‌టైమ్ వృధాను తగ్గించడానికి, సెటప్ సమయాన్ని తగ్గించే ప్రక్రియ అన్ని విలువ-జోడించని కార్యకలాపాలను క్రమంగా తొలగించడం మరియు తగ్గించడం మరియు వాటిని డౌన్‌టైమ్ కాని పూర్తి ప్రక్రియలుగా మార్చడం. లీన్ ప్రొడక్షన్ మేనేజ్‌మెంట్ అంటే వ్యర్థాలను నిరంతరం తొలగించడం, ఇన్వెంటరీని తగ్గించడం, లోపాలను తగ్గించడం, తయారీ చక్ర సమయాన్ని తగ్గించడం మరియు సాధించడానికి ఇతర నిర్దిష్ట అవసరాలు, SMED పద్ధతి ఈ లక్ష్యాన్ని సాధించడంలో మాకు సహాయపడే కీలక పద్ధతుల్లో ఒకటి.

11. నిరంతర అభివృద్ధి (కైజెన్)

కైజెన్ అనేది CIP కి సమానమైన జపనీస్ పదం. మీరు విలువను ఖచ్చితంగా గుర్తించడం, విలువ ప్రవాహాన్ని గుర్తించడం, ఒక నిర్దిష్ట ఉత్పత్తికి విలువను సృష్టించే దశలను సజావుగా కొనసాగించడం మరియు కస్టమర్‌లు వ్యాపారం నుండి విలువను పొందేలా చేయడం ప్రారంభించినప్పుడు, మ్యాజిక్ జరగడం ప్రారంభమవుతుంది.