సన్నని ఉత్పత్తి కోసం పది సాధనాలు

1. జస్ట్-ఇన్-టైమ్ ప్రొడక్షన్ (JIT)

జస్ట్-ఇన్-టైమ్ ప్రొడక్షన్ పద్ధతి జపాన్‌లో ఉద్భవించింది, మరియు అవసరమైన ఉత్పత్తిని అవసరమైనప్పుడు మాత్రమే అవసరమైన ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడమే దీని ప్రాథమిక ఆలోచన. ఈ ఉత్పత్తి మోడ్ యొక్క ప్రధాన భాగం జాబితా లేకుండా ఉత్పత్తి వ్యవస్థను అనుసరించడం లేదా జాబితాను తగ్గించే ఉత్పత్తి వ్యవస్థ. ఉత్పత్తి ఆపరేషన్‌లో, మేము ప్రామాణిక అవసరాలను ఖచ్చితంగా అనుసరించాలి, డిమాండ్ ప్రకారం ఉత్పత్తి చేయాలి మరియు అసాధారణ జాబితాను నివారించడానికి సైట్‌లో అవసరమైనన్ని పదార్థాలను పంపాలి.

2. 5 సె మరియు విజువల్ మేనేజ్‌మెంట్

5S (కలెక్షన్, సరిదిద్దడం, శుభ్రపరచడం, శుభ్రపరచడం, అక్షరాస్యత) ఆన్-సైట్ దృశ్య నిర్వహణకు సమర్థవంతమైన సాధనం, కానీ సిబ్బంది అక్షరాస్యత మెరుగుదలకు సమర్థవంతమైన సాధనం. 5S యొక్క విజయానికి కీలకం ప్రామాణీకరణ, అత్యంత వివరణాత్మక ఆన్-సైట్ ప్రమాణాలు మరియు స్పష్టమైన బాధ్యతలు, తద్వారా ఉద్యోగులు మొదట సైట్ యొక్క పరిశుభ్రతను కాపాడుకోవచ్చు, అదే సమయంలో సైట్ మరియు పరికరాల సమస్యలను పరిష్కరించడానికి తమను తాము బహిర్గతం చేస్తారు మరియు క్రమంగా వృత్తిపరమైన అలవాట్లు మరియు మంచి వృత్తిపరమైన అక్షరాస్యతను అభివృద్ధి చేస్తారు.

3. కాన్బన్ మేనేజ్‌మెంట్

కాన్బన్ ప్లాంట్‌లో ఉత్పత్తి నిర్వహణ గురించి సమాచారాన్ని మార్పిడి చేయడానికి ఒక సాధనంగా ఉపయోగించవచ్చు. కాన్బన్ కార్డులు కొంచెం సమాచారాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు పదేపదే ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణంగా ఉపయోగించే కాన్బన్ యొక్క రెండు రకాలు ఉన్నాయి: ఉత్పత్తి కాన్బన్ మరియు డెలివరీ కాన్బన్. కాన్బన్ సూటిగా, కనిపించే మరియు నిర్వహించడం సులభం.

4. ప్రామాణిక ఆపరేషన్ (SOP)

అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక నాణ్యత ఉత్పత్తికి ప్రామాణీకరణ అత్యంత ప్రభావవంతమైన నిర్వహణ సాధనం. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క విలువ స్ట్రీమ్ విశ్లేషణ తరువాత, శాస్త్రీయ ప్రక్రియ ప్రవాహం మరియు ఆపరేటింగ్ విధానాల ప్రకారం వచన ప్రమాణం ఏర్పడుతుంది. ప్రమాణం ఉత్పత్తి నాణ్యత తీర్పుకు ఆధారం మాత్రమే కాదు, ఆపరేషన్ను ప్రామాణీకరించడానికి ఉద్యోగులకు శిక్షణ ఇవ్వడానికి ఆధారం కూడా. ఈ ప్రమాణాలలో ఆన్-సైట్ దృశ్య ప్రమాణాలు, పరికరాల నిర్వహణ ప్రమాణాలు, ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి ప్రమాణాలు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత ప్రమాణాలు ఉన్నాయి. సన్నని ఉత్పత్తికి “ప్రతిదీ ప్రామాణికం” అవసరం.

5. పూర్తి ఉత్పత్తి నిర్వహణ (టిపిఎం)

పూర్తి భాగస్వామ్య మార్గంలో, బాగా రూపొందించిన పరికరాల వ్యవస్థను సృష్టించండి, ఇప్పటికే ఉన్న పరికరాల వినియోగ రేటును మెరుగుపరచండి, భద్రత మరియు అధిక నాణ్యతను సాధించండి, వైఫల్యాలను నివారించండి, తద్వారా సంస్థలు ఖర్చులను తగ్గిస్తాయి మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. ఇది 5 లను ప్రతిబింబించడమే కాకుండా, మరింత ముఖ్యంగా, పని భద్రతా విశ్లేషణ మరియు సురక్షిత ఉత్పత్తి నిర్వహణ.

6. వ్యర్థాలను గుర్తించడానికి విలువ స్ట్రీమ్ మ్యాప్‌లను ఉపయోగించండి (VSM)

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అద్భుతమైన వ్యర్థ దృగ్విషయాలతో నిండి ఉంది, విలువ స్ట్రీమ్ మ్యాపింగ్ అనేది సన్నని వ్యవస్థను అమలు చేయడానికి మరియు ప్రక్రియ వ్యర్థాలను తొలగించడానికి ఆధారం మరియు ముఖ్య అంశం:

ఈ ప్రక్రియలో వ్యర్థాలు ఎక్కడ జరుగుతాయో గుర్తించండి మరియు సన్నని మెరుగుదల అవకాశాలను గుర్తించండి;

Suble విలువ ప్రవాహాల భాగాలు మరియు ప్రాముఖ్యతను అర్థం చేసుకోవడం;

The వాస్తవానికి “విలువ స్ట్రీమ్ మ్యాప్” ను గీయగల సామర్థ్యం;

Stream స్ట్రీమ్ రేఖాచిత్రాలను విలువ చేయడానికి డేటా యొక్క అనువర్తనాన్ని గుర్తించండి మరియు డేటా పరిమాణ మెరుగుదల అవకాశాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి.

7. ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క సమతుల్య రూపకల్పన

అసెంబ్లీ రేఖ యొక్క అసమంజసమైన లేఅవుట్ ఉత్పత్తి కార్మికుల అనవసరమైన కదలికకు దారితీస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. అసమంజసమైన కదలిక అమరిక మరియు అసమంజసమైన ప్రక్రియ మార్గం కారణంగా, కార్మికులు మూడు లేదా ఐదు సార్లు వర్క్‌పీస్‌ను ఎంచుకుంటారు లేదా అణిచివేస్తారు. ఇప్పుడు మూల్యాంకనం ముఖ్యం, కాబట్టి సైట్ ప్లానింగ్ కూడా. సమయం మరియు కృషిని ఆదా చేయండి. తక్కువతో ఎక్కువ చేయండి.

8. ప్రొడక్షన్ పుల్

పుల్ ప్రొడక్షన్ అని పిలవబడేది కాన్బన్ మేనేజ్‌మెంట్ ఒక సాధనంగా, “మార్కెట్” ప్రకారం ప్రక్రియను ఉత్పత్తి చేయాల్సిన అవసరం ఉన్న తరువాత “మెటీరియల్ సిస్టమ్” వాడకం, మునుపటి ప్రక్రియ యొక్క ప్రక్రియలో ఉత్పత్తుల కొరత అదే మొత్తంలో ఉత్పత్తులను ప్రక్రియలో తీసుకోవటానికి, తద్వారా పుల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియను రూపొందించడానికి, ఒకటి కంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తిని ఎప్పుడూ ఉత్పత్తి చేయదు. JIT పుల్ ప్రొడక్షన్ ఆధారంగా ఉండాలి మరియు పుల్ సిస్టమ్ ఆపరేషన్ లీన్ ఉత్పత్తి యొక్క విలక్షణమైన లక్షణం. సున్నా జాబితా యొక్క సన్నని ముసుగు, ప్రధానంగా సాధించడానికి ఉత్తమమైన ఆపరేషన్ వ్యవస్థ.

9. ఫాస్ట్ స్విచింగ్ (SMED)

ఫాస్ట్ స్విచింగ్ సిద్ధాంతం ఆపరేషన్స్ రీసెర్చ్ టెక్నిక్స్ మరియు ఏకకాల ఇంజనీరింగ్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది, జట్టు సహకారం కింద పరికరాల సమయ వ్యవధిని తగ్గించే లక్ష్యంతో. ఉత్పత్తి శ్రేణిని మార్చినప్పుడు మరియు పరికరాలను సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, ప్రధాన సమయాన్ని చాలావరకు కుదించవచ్చు మరియు వేగంగా మారే ప్రభావం చాలా స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.

సమయస్ఫూర్తుల వెయిటింగ్ వ్యర్థాలను కనిష్టంగా తగ్గించడానికి, సెటప్ సమయాన్ని తగ్గించే ప్రక్రియ ఏమిటంటే, విలువ-ఆధారిత అన్ని ఉద్యోగాలను క్రమంగా తీసివేసి తగ్గించడం మరియు వాటిని డౌన్‌టైమ్ నాన్-టైమ్ పూర్తి చేసిన ప్రక్రియలుగా మార్చడం. లీన్ ఉత్పత్తి అంటే వ్యర్థాలను నిరంతరం తొలగించడం, జాబితాను తగ్గించడం, లోపాలను తగ్గించడం, తయారీ చక్రం సమయం మరియు ఇతర నిర్దిష్ట అవసరాలను సాధించడానికి, సెటప్ సమయాన్ని తగ్గించడం ఈ లక్ష్యాన్ని సాధించడంలో మాకు సహాయపడే ముఖ్య పద్ధతుల్లో ఒకటి.

10. నిరంతర మెరుగుదల (కైజెన్)

మీరు విలువను ఖచ్చితంగా నిర్ణయించడం ప్రారంభించినప్పుడు, విలువ స్ట్రీమ్‌ను గుర్తించండి, ఒక నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి ప్రవాహానికి విలువను సృష్టించే దశలను నిరంతరం చేయండి మరియు కస్టమర్ ఎంటర్ప్రైజ్ నుండి విలువను లాగండి, మేజిక్ జరగడం ప్రారంభమవుతుంది.

మా ప్రధాన సేవ:

క్రెఫార్మ్ పైప్ సిస్టమ్

కరాకురి వ్యవస్థ

అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ సిస్టమ్

మీ ప్రాజెక్టుల కోసం కోట్‌కు స్వాగతం:

సంప్రదించండి:info@wj-lean.com

వాట్సాప్/ఫోన్/వెచాట్: +86 135 0965 4103

వెబ్‌సైట్.www.wj-lean.com