లీన్ ఉత్పత్తి కోసం పది ఉపకరణాలు

1. జస్ట్-ఇన్-టైమ్ ప్రొడక్షన్ (JIT)

జస్ట్-ఇన్-టైమ్ ప్రొడక్షన్ పద్ధతి జపాన్‌లో ఉద్భవించింది మరియు అవసరమైనప్పుడు మాత్రమే అవసరమైన పరిమాణంలో అవసరమైన ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడం దీని ప్రాథమిక ఆలోచన. ఈ ఉత్పత్తి విధానం యొక్క ప్రధాన అంశం జాబితా లేని ఉత్పత్తి వ్యవస్థ లేదా జాబితాను తగ్గించే ఉత్పత్తి వ్యవస్థ. ఉత్పత్తి ఆపరేషన్‌లో, మేము ప్రామాణిక అవసరాలను ఖచ్చితంగా పాటించాలి, డిమాండ్‌కు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి చేయాలి మరియు అసాధారణ జాబితాను నిరోధించడానికి సైట్‌లో అవసరమైనన్ని పదార్థాలను పంపాలి.

2. 5S మరియు దృశ్య నిర్వహణ

5S (కొలేషన్, రెక్టిఫికేషన్, క్లీనింగ్, క్లీనింగ్, లిటరసీ) అనేది ఆన్-సైట్ విజువల్ మేనేజ్‌మెంట్ కోసం సమర్థవంతమైన సాధనం, కానీ సిబ్బంది అక్షరాస్యత మెరుగుదలకు సమర్థవంతమైన సాధనం. 5S విజయానికి కీలకం ప్రామాణీకరణ, అత్యంత వివరణాత్మక ఆన్-సైట్ ప్రమాణాలు మరియు స్పష్టమైన బాధ్యతలు, తద్వారా ఉద్యోగులు మొదట సైట్ యొక్క పరిశుభ్రతను కాపాడుకోవచ్చు, అదే సమయంలో సైట్ మరియు పరికరాల సమస్యలను పరిష్కరించడానికి తమను తాము బహిర్గతం చేసుకుంటారు మరియు క్రమంగా ప్రొఫెషనల్‌గా అభివృద్ధి చెందుతారు. అలవాట్లు మరియు మంచి వృత్తిపరమైన అక్షరాస్యత.

3. కాన్బన్ నిర్వహణ

ప్లాంట్‌లో ఉత్పత్తి నిర్వహణ గురించి సమాచారాన్ని మార్పిడి చేయడానికి కాన్బన్‌ను సాధనంగా ఉపయోగించవచ్చు. కాన్బన్ కార్డ్‌లు కొంత సమాచారాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటిని పదే పదే ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణంగా ఉపయోగించే కాన్బన్‌లో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: ప్రొడక్షన్ కాన్బన్ మరియు డెలివరీ కాన్బన్. కాన్బన్ సూటిగా, కనిపించేది మరియు నిర్వహించడం సులభం.

4. ప్రామాణికమైన ఆపరేషన్ (SOP)

అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక నాణ్యత ఉత్పత్తి కోసం ప్రామాణికత అనేది అత్యంత ప్రభావవంతమైన నిర్వహణ సాధనం. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క విలువ స్ట్రీమ్ విశ్లేషణ తర్వాత, శాస్త్రీయ ప్రక్రియ ప్రవాహం మరియు ఆపరేటింగ్ విధానాల ప్రకారం వచన ప్రమాణం ఏర్పడుతుంది. ప్రమాణం ఉత్పత్తి నాణ్యత తీర్పుకు ఆధారం మాత్రమే కాదు, ఆపరేషన్‌ను ప్రామాణీకరించడానికి ఉద్యోగులకు శిక్షణ ఇవ్వడానికి కూడా ఆధారం. ఈ ప్రమాణాలలో ఆన్-సైట్ దృశ్య ప్రమాణాలు, పరికరాల నిర్వహణ ప్రమాణాలు, ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి ప్రమాణాలు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత ప్రమాణాలు ఉన్నాయి. లీన్ ఉత్పత్తికి "ప్రతిదీ ప్రామాణికం" కావాలి.

5. పూర్తి ఉత్పత్తి నిర్వహణ (TPM)

పూర్తి భాగస్వామ్య మార్గంలో, బాగా రూపొందించిన పరికరాల వ్యవస్థను సృష్టించండి, ఇప్పటికే ఉన్న పరికరాల వినియోగ రేటును మెరుగుపరచండి, భద్రత మరియు అధిక నాణ్యతను సాధించండి, వైఫల్యాలను నిరోధించండి, తద్వారా సంస్థలు ఖర్చులను తగ్గించగలవు మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. ఇది 5Sని మాత్రమే ప్రతిబింబిస్తుంది, కానీ మరింత ముఖ్యంగా, పని భద్రతా విశ్లేషణ మరియు సురక్షిత ఉత్పత్తి నిర్వహణ.

6.వ్యర్థాలను గుర్తించడానికి విలువ స్ట్రీమ్ మ్యాప్‌లను ఉపయోగించండి (VSM)

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అద్భుతమైన వ్యర్థ దృగ్విషయాలతో నిండి ఉంది, లీన్ సిస్టమ్‌ను అమలు చేయడానికి మరియు ప్రక్రియ వ్యర్థాలను తొలగించడానికి వాల్యూ స్ట్రీమ్ మ్యాపింగ్ ఆధారం మరియు కీలక అంశం:

ప్రక్రియలో వ్యర్థాలు ఎక్కడ జరుగుతాయో గుర్తించండి మరియు లీన్ మెరుగుదల అవకాశాలను గుర్తించండి;

• విలువ స్ట్రీమ్‌ల భాగాలు మరియు ప్రాముఖ్యతను అర్థం చేసుకోవడం;

• వాస్తవానికి "విలువ స్ట్రీమ్ మ్యాప్"ని గీయగల సామర్థ్యం;

• వాల్యూ స్ట్రీమ్ రేఖాచిత్రాలకు డేటా అప్లికేషన్‌ను గుర్తించండి మరియు డేటా పరిమాణ మెరుగుదల అవకాశాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి.

7. ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క సమతుల్య రూపకల్పన

అసెంబ్లీ లైన్ యొక్క అసమంజసమైన లేఅవుట్ ఉత్పత్తి కార్మికుల యొక్క అనవసరమైన కదలికకు దారితీస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. అసమంజసమైన కదలికల ఏర్పాటు మరియు అసమంజసమైన ప్రక్రియ మార్గం కారణంగా, కార్మికులు మూడు లేదా ఐదు సార్లు వర్క్‌పీస్‌ను తీయడం లేదా అణచివేయడం. ఇప్పుడు మూల్యాంకనం ముఖ్యం, అలాగే సైట్ ప్లానింగ్ కూడా. సమయం మరియు కృషిని ఆదా చేయండి. తక్కువతో ఎక్కువ చేయండి.

8. పుల్ ఉత్పత్తి

పుల్ ప్రొడక్షన్ అని పిలవబడేది కాన్బన్ మేనేజ్‌మెంట్ ఒక సాధనంగా, "టేక్ మెటీరియల్ సిస్టమ్"ని ఉపయోగించడం, అంటే "మార్కెట్" ప్రకారం ఉత్పత్తి చేయాల్సిన ప్రక్రియ తర్వాత, మునుపటి ప్రక్రియ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తుల కొరత ప్రక్రియలో అదే మొత్తంలో ఉత్పత్తులు, తద్వారా పుల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియను రూపొందించడానికి, ఒకటి కంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయవద్దు. JIT పుల్ ప్రొడక్షన్‌పై ఆధారపడి ఉండాలి మరియు పుల్ సిస్టమ్ ఆపరేషన్ లీన్ ప్రొడక్షన్‌లో ఒక విలక్షణమైన లక్షణం. జీరో ఇన్వెంటరీ యొక్క లీన్ అన్వేషణ, ప్రధానంగా సాధించడానికి ఉత్తమమైన పుల్ సిస్టమ్ ఆపరేషన్.

9. ఫాస్ట్ స్విచింగ్ (SMED)

ఫాస్ట్ స్విచింగ్ సిద్ధాంతం ఆపరేషన్స్ రీసెర్చ్ టెక్నిక్స్ మరియు కంకరెంట్ ఇంజినీరింగ్‌పై ఆధారపడింది, బృందం సహకారంతో పరికరాల పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించే లక్ష్యంతో ఉంది. ఉత్పత్తి శ్రేణిని మార్చినప్పుడు మరియు పరికరాలను సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, ప్రధాన సమయం చాలా వరకు కుదించబడుతుంది మరియు వేగంగా మారడం యొక్క ప్రభావం చాలా స్పష్టంగా ఉంటుంది.

డౌన్‌టైమ్ వెయిటింగ్ వేస్ట్‌ను కనిష్ట స్థాయికి తగ్గించడానికి, సెటప్ సమయాన్ని తగ్గించే ప్రక్రియ అన్ని విలువ-జోడించని ఉద్యోగాలను క్రమంగా తీసివేయడం మరియు తగ్గించడం మరియు వాటిని డౌన్‌టైమ్ కాని పూర్తి ప్రక్రియలుగా మార్చడం. లీన్ ప్రొడక్షన్ అనేది వ్యర్థాలను నిరంతరం తొలగించడం, జాబితాను తగ్గించడం, లోపాలను తగ్గించడం, తయారీ చక్రం సమయాన్ని తగ్గించడం మరియు సాధించడానికి ఇతర నిర్దిష్ట అవసరాలు, సెటప్ సమయాన్ని తగ్గించడం ఈ లక్ష్యాన్ని సాధించడంలో మాకు సహాయపడే కీలక పద్ధతుల్లో ఒకటి.

10. నిరంతర అభివృద్ధి (కైజెన్)

మీరు విలువను ఖచ్చితంగా నిర్ణయించడం ప్రారంభించినప్పుడు, విలువ స్ట్రీమ్‌ను గుర్తించండి, నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి కోసం విలువను సృష్టించే దశలను నిరంతరంగా ప్రవహిస్తుంది మరియు వినియోగదారుని ఎంటర్‌ప్రైజ్ నుండి విలువను లాగనివ్వండి, మ్యాజిక్ జరగడం ప్రారంభమవుతుంది .

మా ప్రధాన సేవ:

క్రీఫార్మ్ పైపు వ్యవస్థ

కరకురి వ్యవస్థ

అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ సిస్టమ్

మీ ప్రాజెక్ట్‌ల కోట్‌కు స్వాగతం:

సంప్రదించండి:info@wj-lean.com

Whatsapp/ఫోన్/Wechat : +86 135 0965 4103

వెబ్‌సైట్:www.wj-lean.com