లీన్ ప్రొడక్షన్ కోసం పది సాధనాలు

1. జస్ట్-ఇన్-టైమ్ ప్రొడక్షన్ (JIT)

జస్ట్-ఇన్-టైమ్ ఉత్పత్తి పద్ధతి జపాన్‌లో ఉద్భవించింది మరియు దాని ప్రాథమిక ఆలోచన ఏమిటంటే అవసరమైనప్పుడు మాత్రమే అవసరమైన ఉత్పత్తిని అవసరమైన పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయడమే. ఈ ఉత్పత్తి విధానం యొక్క ప్రధాన అంశం జాబితా లేని ఉత్పత్తి వ్యవస్థ లేదా జాబితాను తగ్గించే ఉత్పత్తి వ్యవస్థ. ఉత్పత్తి ఆపరేషన్‌లో, మనం ప్రామాణిక అవసరాలను ఖచ్చితంగా పాటించాలి, డిమాండ్ ప్రకారం ఉత్పత్తి చేయాలి మరియు అసాధారణ జాబితాను నివారించడానికి అవసరమైనన్ని పదార్థాలను సైట్‌లోనే పంపాలి.

2. 5S మరియు దృశ్య నిర్వహణ

5S (కలక్షన్, రెక్టిఫికేషన్, క్లీనింగ్, క్లీనింగ్, లిటరసీ) అనేది ఆన్-సైట్ దృశ్య నిర్వహణకు ప్రభావవంతమైన సాధనం, అలాగే సిబ్బంది అక్షరాస్యత మెరుగుదలకు కూడా ప్రభావవంతమైన సాధనం. 5S విజయానికి కీలకం ప్రామాణీకరణ, అత్యంత వివరణాత్మక ఆన్-సైట్ ప్రమాణాలు మరియు స్పష్టమైన బాధ్యతలు, తద్వారా ఉద్యోగులు మొదట సైట్ యొక్క పరిశుభ్రతను కాపాడుకోగలరు, అదే సమయంలో సైట్ మరియు పరికరాల సమస్యలను పరిష్కరించడానికి తమను తాము బహిర్గతం చేసుకోగలరు మరియు క్రమంగా వృత్తిపరమైన అలవాట్లను మరియు మంచి వృత్తిపరమైన అక్షరాస్యతను అభివృద్ధి చేయగలరు.

3. కాన్బన్ నిర్వహణ

ప్లాంట్‌లో ఉత్పత్తి నిర్వహణ గురించి సమాచారాన్ని మార్పిడి చేసుకోవడానికి కాన్బన్‌ను ఒక మార్గంగా ఉపయోగించవచ్చు. కాన్బన్ కార్డులు చాలా సమాచారాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు పదే పదే ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణంగా ఉపయోగించే రెండు రకాల కాన్బన్లు ఉన్నాయి: ప్రొడక్షన్ కాన్బన్ మరియు డెలివరీ కాన్బన్. కాన్బన్ సూటిగా, కనిపించే మరియు నిర్వహించడానికి సులభం.

4. ప్రామాణిక ఆపరేషన్ (SOP)

అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక నాణ్యత ఉత్పత్తికి ప్రామాణీకరణ అత్యంత ప్రభావవంతమైన నిర్వహణ సాధనం. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క విలువ ప్రవాహ విశ్లేషణ తర్వాత, శాస్త్రీయ ప్రక్రియ ప్రవాహం మరియు ఆపరేటింగ్ విధానాల ప్రకారం పాఠ్య ప్రమాణం ఏర్పడుతుంది. ఈ ప్రమాణం ఉత్పత్తి నాణ్యత తీర్పుకు మాత్రమే ఆధారం కాదు, ఆపరేషన్‌ను ప్రామాణీకరించడానికి ఉద్యోగులకు శిక్షణ ఇవ్వడానికి కూడా ఆధారం. ఈ ప్రమాణాలలో ఆన్-సైట్ దృశ్య ప్రమాణాలు, పరికరాల నిర్వహణ ప్రమాణాలు, ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి ప్రమాణాలు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత ప్రమాణాలు ఉన్నాయి. లీన్ ఉత్పత్తికి "ప్రతిదీ ప్రామాణికం కావాలి".

5. పూర్తి ఉత్పత్తి నిర్వహణ (TPM)

పూర్తి భాగస్వామ్య మార్గంలో, చక్కగా రూపొందించబడిన పరికరాల వ్యవస్థను రూపొందించండి, ఉన్న పరికరాల వినియోగ రేటును మెరుగుపరచండి, భద్రత మరియు అధిక నాణ్యతను సాధించండి, వైఫల్యాలను నిరోధించండి, తద్వారా సంస్థలు ఖర్చులను తగ్గించగలవు మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచగలవు. ఇది 5Sని ప్రతిబింబించడమే కాకుండా, మరింత ముఖ్యంగా, పని భద్రతా విశ్లేషణ మరియు సురక్షితమైన ఉత్పత్తి నిర్వహణను ప్రతిబింబిస్తుంది.

6. వ్యర్థాలను గుర్తించడానికి విలువ ప్రవాహ పటాలను ఉపయోగించండి (VSM)

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అద్భుతమైన వ్యర్థ దృగ్విషయాలతో నిండి ఉంది, లీన్ వ్యవస్థను అమలు చేయడానికి మరియు ప్రక్రియ వ్యర్థాలను తొలగించడానికి వాల్యూ స్ట్రీమ్ మ్యాపింగ్ ఆధారం మరియు కీలక అంశం:

ఈ ప్రక్రియలో వ్యర్థాలు ఎక్కడ సంభవిస్తాయో గుర్తించండి మరియు తక్కువ అభివృద్ధి అవకాశాలను గుర్తించండి;

• విలువ ప్రవాహాల భాగాలు మరియు ప్రాముఖ్యతను అర్థం చేసుకోవడం;

• వాస్తవానికి “విలువ స్ట్రీమ్ మ్యాప్” ను గీయగల సామర్థ్యం;

• విలువ స్ట్రీమ్ రేఖాచిత్రాలకు డేటా యొక్క అనువర్తనాన్ని గుర్తించండి మరియు డేటా పరిమాణీకరణ మెరుగుదల అవకాశాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి.

7. ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క సమతుల్య రూపకల్పన

అసమంజసమైన అసెంబ్లీ లైన్ లేఅవుట్ ఉత్పత్తి కార్మికుల అనవసరమైన కదలికకు దారితీస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. అసమంజసమైన కదలిక అమరిక మరియు అసమంజసమైన ప్రక్రియ మార్గం కారణంగా, కార్మికులు వర్క్‌పీస్‌ను మూడు లేదా ఐదు సార్లు తీసుకుంటారు లేదా కింద పడేస్తారు. ఇప్పుడు మూల్యాంకనం ముఖ్యం, అలాగే సైట్ ప్లానింగ్ కూడా ముఖ్యం. సమయం మరియు శ్రమను ఆదా చేయండి. తక్కువ ఖర్చుతో ఎక్కువ చేయండి.

8. పుల్ ఉత్పత్తి

పుల్ ప్రొడక్షన్ అని పిలవబడేది కాన్బన్ నిర్వహణ, "టేక్ మెటీరియల్ సిస్టమ్" వాడకం, అంటే "మార్కెట్" అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రక్రియ తర్వాత ఉత్పత్తి చేయాలి, మునుపటి ప్రక్రియలో ఉత్పత్తుల కొరతను అధిగమించి, ప్రక్రియలో అదే మొత్తంలో ఉత్పత్తులను తీసుకోవాలి, తద్వారా పుల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియను ఏర్పరుస్తుంది, ఒకటి కంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తులను ఎప్పుడూ ఉత్పత్తి చేయకూడదు. JIT పుల్ ప్రొడక్షన్ ఆధారంగా ఉండాలి మరియు పుల్ సిస్టమ్ ఆపరేషన్ అనేది లీన్ ప్రొడక్షన్ యొక్క విలక్షణమైన లక్షణం. జీరో ఇన్వెంటరీ యొక్క లీన్ పర్స్యూట్, ప్రధానంగా సాధించడానికి ఉత్తమ పుల్ సిస్టమ్ ఆఫ్ ఆపరేషన్.

9. ఫాస్ట్ స్విచింగ్ (SMED)

వేగవంతమైన స్విచింగ్ సిద్ధాంతం కార్యకలాపాల పరిశోధన పద్ధతులు మరియు ఏకకాలిక ఇంజనీరింగ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది, బృంద సహకారంతో పరికరాల డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గించే లక్ష్యంతో ఉంటుంది.ఉత్పత్తి శ్రేణిని మార్చేటప్పుడు మరియు పరికరాలను సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, లీడ్ సమయాన్ని చాలా వరకు కుదించవచ్చు మరియు వేగవంతమైన స్విచింగ్ ప్రభావం చాలా స్పష్టంగా ఉంటుంది.

డౌన్‌టైమ్ వెయిటింగ్ వృధాను కనిష్ట స్థాయికి తగ్గించడానికి, సెటప్ సమయాన్ని తగ్గించే ప్రక్రియ విలువ జోడించని అన్ని ఉద్యోగాలను క్రమంగా తొలగించడం మరియు తగ్గించడం మరియు వాటిని డౌన్‌టైమ్ కాని పూర్తి ప్రక్రియలుగా మార్చడం. లీన్ ప్రొడక్షన్ అంటే వ్యర్థాలను నిరంతరం తొలగించడం, ఇన్వెంటరీని తగ్గించడం, లోపాలను తగ్గించడం, తయారీ చక్ర సమయాన్ని తగ్గించడం మరియు సాధించడానికి ఇతర నిర్దిష్ట అవసరాలు, సెటప్ సమయాన్ని తగ్గించడం ఈ లక్ష్యాన్ని సాధించడంలో మాకు సహాయపడే కీలక పద్ధతుల్లో ఒకటి.

10. నిరంతర అభివృద్ధి (కైజెన్)

మీరు విలువను ఖచ్చితంగా నిర్ణయించడం ప్రారంభించినప్పుడు, విలువ ప్రవాహాన్ని గుర్తించినప్పుడు, ఒక నిర్దిష్ట ఉత్పత్తికి విలువను సృష్టించే దశలను నిరంతరం ప్రవహించేటప్పుడు మరియు కస్టమర్ సంస్థ నుండి విలువను లాగడానికి అనుమతించినప్పుడు, మాయాజాలం జరగడం ప్రారంభమవుతుంది.

మా ప్రధాన సేవ:

క్రీఫార్మ్ పైప్ వ్యవస్థ

కరకురి వ్యవస్థ

అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ సిస్టమ్

మీ ప్రాజెక్టుల కోట్‌కు స్వాగతం:

సంప్రదించండి:info@wj-lean.com

వాట్సాప్/ఫోన్/వెచాట్: +86 135 0965 4103

వెబ్‌సైట్:www.wj-lean.com